閃點是指在規定的試驗條件下，溶劑基清洗液的蒸氣與空氣形成的混合物，遇火源能夠閃燃的液體低溫度。對于溶劑基錫膏助焊劑清洗液而言，其主要成分通常為有機溶劑，如醇類、酮類、烴類等，這些物質具有較低的閃點，容易揮發形成可燃蒸氣。當環境溫度接近或達到閃點時，一旦遇到明火、靜電火花等火源，就可能引發閃燃甚至火災爆炸事故，嚴重威脅人員和生產穩定。

　　影響溶劑基清洗液閃點的因素較為復雜。首先是成分組成，不同有機溶劑的閃點差異顯著，例如乙醇的閃點約為 12℃，而丙酮的閃點更低，僅為 - 20℃。清洗液中各成分的比例直接決定其整體閃點，若高閃點溶劑占比降低，混合溶液的閃點也會隨之下降。其次，雜質的混入可能改變清洗液的化學性質，如水分、金屬離子等雜質會降低溶劑分子間的相互作用力，使溶劑更易揮發，從而降低閃點。此外，儲存與使用環境溫度、壓力變化也會對閃點產生影響，高溫高壓環境會加速溶劑揮發，增加可燃蒸氣濃度，間接降低閃點。

　　閃點控制需從多個環節入手。在生產環節，嚴格把控配方設計，根據使用場景和要求，合理調整各有機溶劑的配比，確保清洗液的閃點滿足行業標準（一般要求閃點≥43℃）。同時，采用高精度的提純工藝，減少原料中的雜質含量，避免因雜質導致閃點降低。在儲存與運輸環節，應將清洗液存放于陰涼、通風的專用倉庫，控制環境溫度不超過 30℃，并保持容器密封，防止溶劑揮發和雜質侵入。運輸過程中避免劇烈震動和高溫暴曬，防止因壓力變化和溫度升高影響閃點。

　　使用過程中的閃點監控與管理同樣重要。企業需配備專業的閃點檢測設備，定期對清洗液進行閃點測試，建立詳細的檢測臺賬，實時掌握清洗液的狀態。當發現閃點異常降低時，立即停止使用，分析原因并更換合格產品。此外，在清洗作業區域，應采取嚴格的防火防爆措施，如安裝可燃氣體濃度報警器、禁止明火和使用防爆電氣設備等，從源頭杜絕火災隱患。