PCBA（Printed Circuit Board Assembly）在焊接過程中常使用助焊劑以提高潤濕性和焊點質量。焊接完成后，殘留助焊劑若未去除，可能引發金屬腐蝕、離子遷移、電氣短路等問題，因此需要專用清洗液進行有效去除。助焊劑清洗液的組成成分直接影響其清洗性能、安穩性與環境適應性，其中“是否含氯或有機溶劑”是用戶關注的關鍵指標之一。

首先從含氯成分角度分析。早期某些清洗劑中使用了氯代有機溶劑（如三氯乙烯、四氯化碳）以增強去除性能，但這些化合物已被證實具有較強揮發性和潛在環境危害。目前工業應用中，絕大多數清洗液已不含氯元素，以減少對環境及操作人員健康的影響。

現代清洗液多標注為“無氯”（chlorine-free）或“非鹵素”（halogen-free），特別是在通信、醫療、軍工電子等領域，對清洗液中的鹵素元素控制更為嚴格。選擇無氯清洗液已成為主流趨勢。

其次是是否含溶劑。助焊劑清洗液可分為水基型、溶劑型與半水型三類：

水基型清洗液：以去離子水為基礎，配合表面活性劑、螯合劑等添加物，環保性較好，適合自動噴淋或浸泡工藝。

溶劑型清洗液：通常含有醇類、酯類、酮類等有機溶劑，具備快速溶解松香和助焊劑殘留的能力，適合對清洗效率要求高的場景。

半水型清洗液：融合水與低比例溶劑成分，兼顧環保與清洗能力，是在水基與溶劑型之間的折中選擇。

對于是否含“有機溶劑”，不能一概而論。部分有效清洗劑確實需要少量溶劑提高溶解力，但均控制在合理范圍，并符合揮發性有機化合物（VOC）排放標準。

在選擇助焊劑清洗液時，建議參考產品的技術資料表（TDS）與材料數據表（MSDS），其中會注明是否含鹵素、是否含有機溶劑及其濃度范圍。針對高密度BGA、微間距IC等敏感元件，建議使用無氯、低殘留、快干型清洗液，以保障電路板長期可靠性。

PCBA助焊劑清洗液是否含氯或溶劑，需依據清洗液類型與應用工藝判斷。現代產品已趨向無氯低溶劑化，確保清潔效率與環境標準之間的平衡。