SMT鋼網(wǎng)清洗液在電子制造中承擔去除錫膏、紅膠、助焊劑等殘留物的任務。其氣味問題關系到操作環(huán)境、防護、車間氣體管理等多個方面。是否存在刺鼻氣味取決于配方中所使用的溶劑類型、揮發(fā)性有機化合物含量（VOC）、添加劑穩(wěn)定性以及清洗溫度控制。

刺鼻氣味多由揮發(fā)性有機溶劑產(chǎn)生。常見氣味成分包括醇類、酮類、醚類、氨類及其衍生物。傳統(tǒng)溶劑型清洗液含有較多VOC，在高溫或密閉條件下易快速揮發(fā)，導致局部空氣中氣味濃度升高。清洗液若未采用脫臭處理，或配方中含有強堿性添加劑，也可能引起刺激性氣味釋放。

現(xiàn)代SMT生產(chǎn)環(huán)境趨向無鉛化、潔凈化與綠色制造。部分清洗液采用水基低VOC配方，通過引入表面活性劑、非離子型乳化劑與緩沖穩(wěn)定劑，有效控制氣味擴散。此類清洗液氣味柔和，長時間暴露下仍能維持操作舒適度，符合RoHS與REACH等環(huán)保標準。

氣味釋放強度與使用環(huán)境密切相關。在密閉式自動清洗設備中，排風系統(tǒng)與密封結構可有效隔離異味。若在開放式工作臺上手動刷洗，或使用超聲波敞口槽體，則氣味釋放速度會加快，對操作人員感知更強。合理使用通風系統(tǒng)與佩戴活性碳口罩可有效緩解。

部分清洗液在運輸與儲存過程中若接觸空氣濕氣或溫差變化，也可能出現(xiàn)氣味加重現(xiàn)象。建議使用前充分搖勻，并避免高溫暴曬。選擇原包裝密封良好、氣密瓶裝產(chǎn)品能有效延緩氣味變質。

刺鼻氣味與清洗性能并無必然關聯(lián)。低氣味配方亦可具備良好清洗效率。判斷產(chǎn)品氣味情況可通過實際試用觀察、查看SDS（數(shù)據(jù)表）或參考TVOC數(shù)據(jù)等方式。