SMT鋼網清洗液需要擦底部嗎，讓鯤鵬精密智能科技來給大家說說看吧

　　在SMT加工生產過程中，由于線路板變形、定位不準、支架不到位、設計不到位等一系列原因，在焊膏印刷過程中，鋼網與線路板墊塊之間很難形成理想的密封狀態(tài)。在SMT加工的錫膏印刷過程中，總會有一些錫膏從鋼網與電路板之間的縫隙中擠出來粘附在鋼網底部。如果這些錫膏不加工，會影響背板的表面清潔，甚至在后續(xù)的SMT加工中，開口的側壁會粘在錫膏上，影響錫膏的轉移。因此，擦洗鋼網底部殘留的錫膏是這個過程中必不可少的工序。

　　在貼片處理中，我們一般采用自動擦洗的方法進行清理。有三種清潔方法:濕法、真空法和干法。通常采用濕擦/真空擦的組合工藝，即先濕擦，再真空擦，再干擦。濕巾和真空巾結合使用也可以。濕式擦拭的目的是清 除模板底部殘留的錫膏，而干式擦拭的目的是清 除底部殘留的清洗劑和助焊劑。真空擦拭名義上是為了吸收印刷模板開口處殘留的錫膏，但實際效果取決于模板開口面積的比例。可能有效的效果是吸收滲入孔壁的清洗劑，以免影響擦網后的首次印刷效果。

　　在實際的SMT標簽材料加工中除了SMT標簽材料的自動清洗工作外，還需要進行定期的人工清洗。因為在長期大規(guī)模印刷錫膏的過程中，鋼網組件的底部會被污染，從而在網孔周圍形成堅硬的結痂，這個東西需要定期手動清 除。