干冰清洗機憑借非磨損性、有效清潔的特性，成為模具殘留物清洗的常用設備。但要達到清洗效果，需針對不同模具材質和殘留物類型，對清洗機的各項參數進行優化，在去除殘留物的同時，避免損傷模具表面。

　　干冰噴射壓力是影響清洗效果的關鍵參數之一。壓力過小，干冰顆粒撞擊殘留物的動能不足，難以有效剝離污垢；壓力過大，則可能對模具表面造成沖擊損傷，尤其是對于鋁合金、銅合金等較軟材質的模具。一般來說，對于表面光滑、材質硬度較高的鋼制模具，可將壓力設置在 5 - 8bar，能有效去除頑固的塑料、樹脂殘留物；而對于表面精度要求高、材質較軟的模具，壓力應控制在 3 - 5bar，防止損傷模具表面的鏡面效果或精細紋路。在實際操作中，可采用分段升壓測試的方式，從較低壓力開始，逐步增加壓力，觀察殘留物的去除情況和模具表面狀態，找到壓力值。

　　干冰顆粒大小的選擇需匹配殘留物特性與模具結構。大顆粒干冰具有更強的沖擊力，適合去除較厚、硬度較高的殘留物，如注塑模具上固化的塑料塊，通常可選用 3 - 5mm 的干冰顆粒；小顆粒干冰則更易進入模具的狹小縫隙和復雜結構，適用于模具的清洗，如壓鑄模具的深孔、紋理部位，0.5 - 1.5mm 的顆粒更為合適。此外，顆粒大小還會影響干冰的升華速度，小顆粒干冰在噴射過程中升華更快，沖擊力衰減也更快，因此在清洗距離較遠的部位時，需適當增加顆粒尺寸以保證清洗效果。

　　噴射距離與角度對清洗效率和均勻性有顯著影響。噴射距離過近，干冰顆粒的沖擊力過于集中，可能損傷模具表面；距離過遠，則會因動能衰減導致清洗效果下降。一般建議噴射距離保持在 10 - 30cm，具體數值需根據模具材質和壓力大小調整。噴射角度方面，垂直噴射能使干冰顆粒的沖擊力，適用于平面或大面積的殘留物清洗；對于模具的邊角、凹槽等部位，可采用 30 - 60 度的傾斜角度噴射，利用顆粒的反彈力增強清洗效果，確保無清洗死角。

　　噴射流量的控制也不容忽視。流量過大，干冰消耗量增加且可能導致局部堆積，影響清洗均勻性；流量過小，則清洗效率降低。可根據模具的尺寸和殘留物的覆蓋面積，通過調節清洗機的干冰供給閥門，將流量控制在合適范圍。對于大型模具，可適當提高流量，保證清洗的連續性；對于小型模具，較低的流量更有利于控制清洗區域。