PCBA助焊劑清洗液：不清潔干凈的影響！和鯤鵬精密一起來看看吧！

　　ＰＣＢＡ組裝板經(jīng)過ＳＭＴ回流焊、ＤＩＰ波峰焊甚至選擇性波峰焊，ＰＣＢ板焊接后焊劑殘留多或少。今天的電子化學(xué)品：錫膏，通量等，一次性使用，不代表它（ＰＣＢ板組件）殘留量，按照定義的殘留量標(biāo)準(zhǔn)，可以在相應(yīng)的溫度，濕度，時(shí)間在正常環(huán)境中（ＰＣＢ板組件）的電氣性能的安 全性和可靠性。為了在更高的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下提高ＰＣＢ拼裝板的安 全性和可靠性，許多廠家采用多種不同的工藝方法來清潔ＰＣＢ拼裝板（線路板）：

　　人工灌溉，許多公司在人工灌溉工作方法的過程中，并不是真正的刪除板表面的殘留溶劑清潔刷或其他清潔洗滌劑殘留物，在某種程度上，本課程的重點(diǎn)是不僅不能洗，但關(guān)注的殘?jiān)鼤?huì)蔓延到一個(gè)大區(qū)域，更大范圍的破壞。這種工作方法的殘余物主要?dú)埩粼冢校茫律稀Ｔ跍囟群蜐穸鹊奈：ο拢绻荒芤愿咝阅荏w現(xiàn)焊接特性，可能會(huì)造成電化學(xué)腐蝕、化學(xué)遷移等嚴(yán)重缺陷。

　　ＰＣＢ板組裝焊接后要進(jìn)行一次完整的清洗工藝。將ＰＣＢ板放入清潔劑中，可采用噴霧或超聲波的清洗方法，將可能殘留在組裝板上的東西均勻徹底地清洗干凈。用什么方法或材料來區(qū)分洗，當(dāng)然，清洗的目的是做板的表面清潔，板表面清潔，有兩種傳統(tǒng)的識(shí)別方法，一個(gè)是肉眼觀察，包括一個(gè)放大鏡下觀察，顯微鏡；另一個(gè)是表面離子危害。有必要澄清一個(gè)普遍的事實(shí)，無論是錫膏渣還是助焊劑渣，在廠家設(shè)計(jì)產(chǎn)品的過程中，都是避免清洗的工作方法來設(shè)計(jì)，達(dá)到非清洗功能的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　尤其忌諱的是，洗完后卻不干凈。因?yàn)榇蟛糠值暮竸┗蚝父鄽埩粑锸怯蓸渲M成的，所以樹脂相對(duì)容易被清潔劑（無論是溶劑型的還是水性的）溶解和分解。當(dāng)這部分樹脂分解或溶解時(shí)，熔劑中可能殘留鹽或其他成分，造成更嚴(yán)重的危害。事實(shí)上在這種類型的通量，錫膏，樹脂為載體，積極的有機(jī)酸，有機(jī)酸鹽融化在承運(yùn)人，樹脂被沖走，很容易導(dǎo)致不容易洗掉的有機(jī)酸，有機(jī)酸鹽殘留在空氣環(huán)境中，隨著時(shí)間的變化，容易電化學(xué)腐蝕和損壞，這就是我們通常所說的白色，綠色，黑色，這導(dǎo)致電路和元件的腐蝕，這反過來導(dǎo)致?lián)p壞元件ＰＣＢ板的電氣性能。