在 SMT 生產過程中，使用清洗液清潔鋼網是保障印刷質量的重要環節，但不少使用者擔心清洗液會對鋼網材質造成損害。實際上，SMT 鋼網清洗液是否會損害鋼網材質，并非簡單的 “是” 或 “否”，而是受多種因素綜合作用。

　　從清洗液成分來看，不同類型的 SMT 鋼網清洗液對鋼網材質的影響不同。部分清洗液含有較強腐蝕性的酸堿物質。酸性清洗液中的氫離子可能與鋼網表面的金屬發生化學反應，比如對于常見的不銹鋼鋼網，酸性成分在一定條件下會破壞其表面的鈍化膜，進而腐蝕金屬基體；堿性清洗液則可能與鋼網表面的某些金屬氧化物發生皂化反應，改變鋼網表面結構。而以溫和表面活性劑為主的清洗液，通過降低污漬與鋼網表面的界面張力來實現清洗，在正常使用濃度下，與鋼網材質的化學兼容性較好，對鋼網的損害相對較小。例如，一些采用非離子表面活性劑和環保溶劑復配的清洗液，主要依靠物理作用剝離污漬，減少了化學侵蝕風險。

　　鋼網自身的材質特性也決定了其耐受清洗液的能力。常見的 SMT 鋼網材質有不銹鋼、鎳合金等。不銹鋼鋼網憑借表面致密的氧化鉻鈍化膜，對一般弱酸性、弱堿性清洗液有一定抵抗力，但如果清洗液中含有氯離子等活性離子，就可能穿透鈍化膜，引發點蝕現象。鎳合金鋼網雖然具有較好的耐腐蝕性，但面對強氧化性清洗液時，其表面也可能發生氧化變色，影響鋼網的平整度和印刷性能。此外，鋼網表面的處理工藝也會影響其抗腐蝕能力，經過鍍鎳、鍍鉻處理的鋼網，相比普通鋼網，在抵抗清洗液侵蝕方面表現更佳。

　　使用方式不當會顯著增加清洗液損害鋼網材質的風險。若清洗液濃度過高，即便其本身腐蝕性較弱，也會因化學物質作用強度過大，與鋼網發生不必要的化學反應。長時間浸泡鋼網同樣不可取，延長了清洗液與鋼網的接觸時間，使得化學物質有更多機會滲透和侵蝕鋼網表面。例如，將鋼網長時間浸泡在含有有機溶劑的清洗液中，可能導致鋼網表面的涂層溶脹、脫落。另外，清洗溫度過高也可能加速化學反應進程，一些對溫度敏感的清洗液成分，在高溫下活性增強，對鋼網的腐蝕性也會隨之增加。

　　為降低 SMT 鋼網清洗液對鋼網材質的損害，使用前應先在鋼網邊角等不影響使用的部位進行小面積測試，觀察有無變色、腐蝕等異常現象。嚴格按照清洗液使用說明，控制好濃度、浸泡時間和清洗溫度等參數。清洗完成后，及時用清水對鋼網進行充分沖洗，去除殘留的清洗液，必要時可使用軟質工具輔助沖洗，避免刮傷鋼網表面。