工業CT（Computed Tomography），即工業用計算機斷層成像，是一種非破壞性的檢測技術，廣泛應用于各種工業領域，如航空航天、汽車制造、電子器件等，用于產品質量控制、逆向工程、材料分析等。其基本原理是利用射線（通常是X射線或伽馬射線）在物質中的吸收和減弱特性，通過計算機算法重建出物體的三維內部結構圖像。

　　工業CT的工作流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

1. 射線發射：工業CT系統使用一種射線源，如X射線管或放射性同位素，產生高能射線束。這束射線穿過被檢測的物體。

　　2.數據采集：射線在穿過物體時會被不同程度地吸收，這取決于物體內部不同材料的密度和原子序數。射線穿過物體后，由一系列探測器接收，探測器將接收到的射線強度轉化為電信號，再由數據采集系統轉換為數字信號。

　　3.旋轉掃描：為了從多個角度獲取物體內部的射線數據，射線源和探測器會圍繞被檢測物體進行旋轉掃描。每次旋轉，都會采集一組投影數據，這些數據包含了物體內部結構的信息。

　　4.圖像重建：收集到的投影數據被送入計算機系統，通過復雜的數學算法，如濾波反投影法或迭代重建法，將二維投影數據重建為三維圖像。這個過程能夠揭示物體內部的結構特征，包括空洞、裂紋、異物、幾何尺寸等。

　　5.數據分析與可視化：重建的三維圖像可以進一步分析和可視化，以評估物體的質量和性能。工程師和技術人員可以使用專用軟件來測量和分析物體的內部特征，識別潛在的設計問題或制造缺陷。

　　工業CT提供了非侵入性的方式，不僅能夠檢測到肉眼無法看到的內部缺陷，還能準確測量物體內部的尺寸和形狀，對于保證產品質量和提升設計效率具有重要作用。