細(xì)間距SMT鋼網(wǎng)（通常指開孔寬度≤0.2mm、孔間距≤0.3mm）堵孔多因清洗液溶解力不足、殘留堆積或沖洗不完全導(dǎo)致，需選擇低殘留、高滲透、適配細(xì)孔清潔的專用清洗液，同時(shí)搭配科學(xué)清洗方式避免堵孔。

優(yōu)先選擇低表面張力的溶劑型清洗液。這類清洗液表面張力≤25mN/m，能快速滲透細(xì)孔內(nèi)部，溶解干結(jié)的錫膏殘留（包括焊錫粉末與助焊劑殘?jiān)?。建議選用含醇醚類成分的溶劑型清洗液，如乙二醇單丁醚復(fù)配溶液，其溶解力強(qiáng)且揮發(fā)速度適中，清洗后細(xì)孔內(nèi)不易殘留液體或固態(tài)物質(zhì)。需避開高粘度清洗液（粘度＞5cP），這類液體流動(dòng)性差，易在細(xì)孔內(nèi)滯留形成堵塞，尤其不適配0.15mm以下的超細(xì)間距SMT鋼網(wǎng)。

水基型清洗液需滿足高溶解力與易沖洗特性。選擇添加有效螯合劑與表面活性劑的水基SMT鋼網(wǎng)清洗液，pH值控制在6-8的中性范圍，避免腐蝕鋼網(wǎng)材質(zhì)。這類清洗液需具備良好的可沖洗性，清洗后用去離子水（電導(dǎo)率≤10μS/cm）高壓噴淋（壓力0.3-0.5MPa），確保細(xì)孔內(nèi)殘留的清洗液與污物排出。部分水基清洗液含快干成分（如異丙醇），能縮短干燥時(shí)間，減少水分蒸發(fā)后鹽分殘留導(dǎo)致的堵孔，適配對(duì)環(huán)保要求高的生產(chǎn)場(chǎng)景。

清洗液需適配細(xì)間距鋼網(wǎng)的特殊結(jié)構(gòu)。選擇標(biāo)注“細(xì)間距專用”的SMT鋼網(wǎng)清洗液，這類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)針對(duì)性配方設(shè)計(jì)，能避免對(duì)鋼網(wǎng)納米涂層（如鎳涂層、聚四氟乙烯涂層）造成損傷，同時(shí)防止清洗液成分與錫膏發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀。部分清洗液添加防再沉積劑，可阻止溶解后的污物重新附著在細(xì)孔內(nèi)壁，進(jìn)一步降低堵孔概率。使用前建議進(jìn)行小樣測(cè)試，將清洗后的細(xì)間距鋼網(wǎng)置于顯微鏡下觀察，確認(rèn)孔內(nèi)無(wú)殘留且孔徑無(wú)堵塞。

搭配正確清洗流程強(qiáng)化防堵效果。清洗前先用壓縮空氣（壓力0.2MPa）吹除鋼網(wǎng)表面松散錫膏，再將鋼網(wǎng)浸泡于清洗液中（浸泡時(shí)間5-10分鐘，根據(jù)污染程度調(diào)整），隨后用軟毛刷（刷毛直徑≤0.1mm）輕刷細(xì)孔區(qū)域，避免用力過(guò)猛損傷開孔。自動(dòng)化清洗設(shè)備需調(diào)整噴淋角度（30°-45°）與壓力，確保清洗液直射細(xì)孔內(nèi)部，清洗后進(jìn)行真空干燥或熱風(fēng)干燥（溫度40-60℃），去除孔內(nèi)殘留液體。定期更換清洗液（當(dāng)清洗液濁度＞50NTU時(shí)更換），避免污物飽和導(dǎo)致清洗效果下降引發(fā)堵孔。