SMT鋼網清洗液是否傷鋼網鍍層，取決于清洗液成分、鍍層材質及使用方式，選擇適配類型并規范操作，可避免鍍層損傷，不當使用則可能導致鍍層腐蝕、脫落，影響鋼網使用壽命與印刷精度。先明確鋼網鍍層類型，常見SMT鋼網鍍層有鎳鍍層、鉻鍍層、鎳金鍍層，不同鍍層耐腐蝕性差異明顯。鎳鍍層耐中性、弱堿性清洗液，對強酸性、強氧化性清洗液敏感;鉻鍍層耐酸堿性能強，適用范圍更廣;鎳金鍍層硬度高但易受含硫、含氯清洗液腐蝕，需規避。清洗液成分是關鍵影響因素。水性SMT鋼網清洗液多為中性或弱堿性，pH值在6-8之間，不含強溶劑，對鎳、銘鍍層腐蝕性低，適合多數鋼網;溶劑型清洗液若含酮類、酯類強溶劑，或酸性清洗液pH值低于5，長期使用會溶解鍍層表面保護膜，導致鍍層發白、斑點，甚至脫落。

購買時需查看清洗液說明書，確認是否標注“適用于所有鋼網鍍層”或明確兼容的鍍層類型。使用方式不當會加劇鍍層損傷。一是浸泡時間過長，將鋼網長時間(超24小時)浸泡在清洗液中即使中性清洗液也會緩慢滲透鍍層微小孔隙，導致鍍層與鋼網基材剝離;二是清洗工具粗糙，用鋼絲刷、硬毛刷刷洗鋼網，會直接刮擦鍍層，造成鍍層劃痕、脫落;三是清洗后未及時干燥，清洗液殘留于鋼網表面，尤其是在潮濕環境中，會加速鍍層氧化腐蝕，形成銹跡。判斷清洗液是否傷鍍層可通過小范圍測試。取鋼網邊角未使用區域，取少量清洗液涂抹，靜置30分鐘后用清水沖洗干凈，擦干后觀察鍍層是否有變色、脫落、斑點，若無異常則可使用:若出現異常，需更換其他類型SMT'鋼網清洗液。

日常使用需做好三點防護。一是按鍍層選清洗液，鎳金鍍層鋼網優先選中性水性清洗液，避免溶劑型清洗液:二是控制清洗流程，浸泡時間不超過2小時，用軟毛刷(如尼龍毛刷)輕柔刷洗，清洗后用壓縮空氣吹于或放入烘干箱(溫度不超60°C)干燥;三是定期檢查鍍層狀態，每次清洗后觀察鋼網表面是否有鍍層損傷跡象，若發現局部鍍層脫落，需及時修補或更換鋼網，防止損傷擴大影響印刷質量。