在FPC柔性電路板制造過(guò)程中，磁性載具用于承載與固定電路基材，其清潔程度直接影響產(chǎn)品外觀與后續(xù)貼裝工藝穩(wěn)定性。FPC磁性載具清洗液作為殘留助焊劑、膠水及顆粒的重要材料，其使用工藝需具備有效性與可控性。常規(guī)工藝流程主要包含預(yù)處理、主洗、漂洗與干燥四個(gè)階段。

一階段為預(yù)處理。通過(guò)超聲波或低壓噴淋方式表面可見顆粒，預(yù)防污染擴(kuò)散。預(yù)處理液常使用中性或微堿性清洗劑，以提升后續(xù)主洗效果。

二階段為主洗環(huán)節(jié)。該步驟為關(guān)鍵工序，F(xiàn)PC磁性載具浸泡于專用清洗液中，并輔以超聲能量或旋轉(zhuǎn)刷頭強(qiáng)化對(duì)附著物的分散與乳化。清洗液需具備對(duì)無(wú)機(jī)物與有機(jī)物的雙重溶解能力，同時(shí)保持對(duì)鍍鎳層、涂層材料的兼容性。

三階段為漂洗過(guò)程，通常采用去離子水多級(jí)噴淋或浸泡。此階段在于完全去除清洗液殘留，避免其在高溫烘干時(shí)產(chǎn)生二次污染。

干燥階段。采用熱風(fēng)、真空或遠(yuǎn)紅外方式，控制溫度與風(fēng)速，確保載具表面干燥無(wú)痕。部分場(chǎng)合會(huì)引入氮?dú)庖詼p少氧化風(fēng)險(xiǎn)。

整個(gè)清洗流程需控制液體溫度、時(shí)間、濃度與流速，確保效率與重復(fù)性。定期更換清洗液并進(jìn)行殘留物分析，有助于保障清洗效果與載具使用壽命。隨著FPC行業(yè)向更好的方向發(fā)展，清洗液性能的穩(wěn)定性與清洗流程的一致性成為關(guān)鍵控制點(diǎn)。